قطعات ماشین گلوله: انتخاب پوسته های غلتکی، مجموعه ها و قطعات یدکی برای مقدار زمان کار

یک کارخانه خوراک در ویتنام با شکستن پوسته غلتکی در سوراخ پیچ و مهره شش ساعت از تولید خود را از دست داد و قطعه جایگزینی که از یک دلال سفارش داده شد تحمل سوراخ متفاوتی نسبت به نمونه اصلی داشت. هزینه تعمیر 3200 دلار در حمل و نقل هوایی و اضافه کاری، حدود دوازده برابر ارزش فاکتور پوسته است. بیشتر زمان‌های از کار افتادگی کارخانه گلوله‌ها از همین ترتیب پیروی می‌کنند: خرابی سایش، مشخصات اشتباه، و عدم تطابق کشف شده در حین نصب.

این راهنما را پوشش می دهد قطعات ماشین گلوله که در واقع زمان کار آسیاب را تعیین می کند: پوسته های غلتکی، مجموعه غلتک های فشار، شفت های غیرعادی و اجزای داخلی. توضیح می دهد که چگونه آنها را مشخص کنید تا جایگزینی برای بار اول جا بیفتد، به طور قابل پیش بینی سایش شود و در زمان بارگذاری عادی زود از بین نرود.

کدام قطعات ماشین پلت ابتدا خراب می شوند؟

پوسته‌های غلتکی و قالب‌های حلقه‌ای باعث اکثر خرابی‌های مربوط به سایش در کارخانه‌های گلوله‌سازی حلقه‌ای می‌شوند. در عملکرد عادی، پوسته مواد اولیه را به داخل سوراخ های قالب تحت فشار تماس تقریباً 100 تا 150 مگاپاسکال فشار می دهد، که باعث می شود سطح پوسته اولین قسمتی باشد که مشخصات خود را از دست می دهد.

توالی شکست در یک آسیاب معمولی قابل پیش بینی است:

• سایش سطح پوسته غلتک، فرورفتگی یا ترک خوردن روی سطح کار
• بزرگ شدن سوراخ قالب حلقه و فرسایش در صفحه قالب
• فرسودگی صندلی بلبرینگ شفت غیرعادی در اثر آلودگی یا از دست رفتن بار اولیه
• خرابی اجزای داخلی مانند تغییر شکل اسپیسرها و نشتی زنجیرهای روغن

از آنجا که توالی قابل پیش بینی است، نگهداری برنامه ریزی شده روی پوسته و قالب متمرکز می شود. توقف های غیرمنتظره تقریباً همیشه به بخشی بازمی گردد که خیلی دیر بازرسی شده یا به اشتباه مشخص شده است.

مواد پوسته غلتکی: سختی را با شرایط عملیاتی خود مطابقت دهید

سختی سطح تنها بهترین پیش بینی کننده عمر سایش پوسته غلتک است، اما سختی بدون چقرمگی هسته باعث ایجاد یک قطعه شکننده می شود که تحت بار ضربه ای ترک می خورد. انتخاب صحیح سطح کار سخت را در مقابل هسته ای که می تواند ضربه را جذب کند، متعادل می کند.

چهار گرید فولاد بیشتر بازار جایگزین را پوشش می دهند: 40 کرون، 20CrMnTi، GCr15/100Cr6، و 60Si2Mn. آنها در نحوه ایجاد سختی، چه از طریق سخت شدن و چه از طریق کربورسازی، متفاوت هستند و این تفاوت بر میزان سایش و حالت شکست تأثیر می گذارد.

داده‌های مزرعه‌ای از کارخانه‌های گلوله نشان می‌دهد که در شرایط تغذیه ساینده از 40Cr به گرید کربوریزه شده، 30 تا 50 درصد بهبود عمر پوسته را نشان می‌دهد. این بهبود از عمق کیس و سختی سطح ناشی می شود.

عمق کیس، عمق زیر سطح کار است که در آن سختی بالاتر از حداقل سطح قابل قبول باقی می ماند. برای پوسته‌های 20CrMnTi کربن‌دار، حداقل عمق کیس مؤثر 1.5 میلی‌متر را روی صفحه کار تعیین کنید. در زیر آن، کیس تحت فشار تماس فرو می‌ریزد و پوسته در اثر تغییر شکل پلاستیکی از بین می‌رود، نه در اثر سایش.

ریسک عرضه در این بازار واقعی است. پوسته های ارزان قیمت با برچسب GCr15 گاهی اوقات در بررسی طیف سنج قابل حمل شکست می خورند زیرا حاوی کروم قابل اندازه گیری نیستند. گواهی آسیاب را بخواهید و درجه را قبل از نصب بررسی کنید، نه بعد از خرابی زودرس.

برای خطوط تغذیه تمیز که به طور مداوم کار می کنند، یک پوسته فولادی یاتاقان کاملاً سخت شده مانند GCr15/100Cr6 طولانی ترین فاصله بین تغییرات را ارائه می دهد.

پوسته غلتکی پلت فولادی بلبرینگ GCr15/100Cr6 این پوسته غلتکی فولادی یاتاقان کاملاً سخت شده مناسب خطوط تغذیه مداوم است که به دنبال عمر طولانی هستند. هندسه دندان آن بر بایت مواد و تغذیه قالب تأثیر می گذارد و آن را به گزینه ای مطمئن برای شرایط گلوله سازی با بار بالا تبدیل می کند. مشاهده محصول →

مشخصات دندان: نادیده گرفته ترین مشخصات قطعات ماشین پلت

هندسه دندان تعیین می کند که آیا پوسته مواد را می گیرد و آن را به ناحیه نیپ می کشد یا خیر. پوسته ای ساخته شده از فولاد درست اما پروفیل اشتباه می لغزد، لعاب می کند و قالب را از بین می برد.

مشخصات را با فرمول، نه فقط با ماشین، مطابقت دهید:

• دندان‌های راه راه استاندارد برای ماش خشک و بدون جریان با رطوبت پایدار مناسب است
• پوسته های گودی چسبندگی بر روی فرمولاسیون با رطوبت و چربی بالا را بهبود می بخشد
• پوسته های دندانه خمیده از ورودی زاویه دار استفاده می کنند که مواد لغزنده یا روغنی را با شدت بیشتری گاز می گیرد.

نمایه همچنین بر نحوه پیر شدن پوسته و قالب با هم تأثیر می گذارد. اجرای یک پوسته جدید در برابر یک قالب فرسوده، استرس را روی یک ناحیه تماس کوچکتر متمرکز می کند و گیاهان معمولاً در آن شرایط بین 15 تا 20 درصد کاهش تولید می بینند. قبل از برنامه‌ریزی تغییر، فرسودگی قالب را اندازه‌گیری کنید.

زمان تعویض مجموعه غلتکی با فشار کامل

هنگامی که یاتاقان ها پر سر و صدا هستند، درزگیرها گریس نشت می کنند یا پوسته بیش از 1 میلی متر از مشخصات دندانی خود را از دست داده است، مجموعه کامل غلتک فشار را تعویض کنید. مجموعه غلتک فشاری یک واحد چرخشی کامل است که مواد را در برابر قالب فشار می دهد: پوسته غلتکی، مجموعه بلبرینگ، مهر و موم روغن، آستین فاصله دهنده و سخت افزار نگهدارنده.

درک چگونگی مجموعه های غلتکی تحت فشار ساخته می شوند و محل سایش آنها تصمیم جایگزینی را ساده می کند.

کارخانه هایی که 24/7 کار می کنند به طور مداوم مجموعه های کامل را برای توقف های برنامه ریزی شده انتخاب می کنند. برای کارخانه‌های کوچک‌تر که نیروی کار در دسترس است و تلورانس‌ها قابل بررسی است، جایگزینی فقط پوسته مقرون به صرفه است.

مونتاژ پوسته غلتکی حلقه دای با بهره وری بالا یک مونتاژ کامل با پوسته فولادی آلیاژی، بلبرینگ های غلتکی مخروطی و سیستم آب بندی برای گیاهان 24/7. شکاف دقیق غلتک تا قالب را حفظ می کند، چسبندگی مواد را بهبود می بخشد و زمان توقف را در طول توقف های تعمیر و نگهداری برنامه ریزی شده کاهش می دهد. مشاهده محصول →

شفت های غیرعادی و اجزای داخلی: قطعات کوچک، خرابی های بزرگ

شکست شفت غیرعادی به ندرت توسط خود شفت ایجاد می شود. معمولاً به عنوان یک شکست روانکاری یا تراز در مهر و موم، اسپیسر یا غده بلبرینگ شروع می شود که در طول تعمیر و نگهداری نادیده گرفته شده است.

شفت خارج از مرکز می چرخد ​​تا غلتک را به سمت قالب یا از آن دور کند و شکاف نیپ را تنظیم کند. هنگامی که صندلی بلبرینگ فرسوده می شود، شکاف کنترل شده بیضی شکل می شود، خروجی کاهش می یابد و پوسته غلتکی شروع به ضربه زدن می کند. شفت ها معمولاً در فولاد 45 برای کار استاندارد، 40 Cr برای استحکام بهبود یافته یا 42 CrMo برای ماشین های با گشتاور بالا که مواد ساینده را اجرا می کنند، عرضه می شوند.

اجزای داخلی حتی کمتر مورد توجه قرار می گیرند و به طور قابل پیش بینی خراب می شوند:

• پوشش های انتهای غده بلبرینگ چربی را به داخل و آلودگی را از آن خارج می کند
• زنجیرهای روغن و منحرف کننده ها روان کننده را به سمت بلبرینگ هدایت می کنند
• فاصله‌دهنده‌های دقیق و حلقه‌های فاصله‌دهنده پیش‌بارگیری صحیح یاتاقان را تنظیم می‌کنند

یک اسپیسر تغییر شکل یافته پیش بار یاتاقان را از بین می برد و یاتاقان که بدون پیش بار کار می کند می تواند در عرض چند ساعت از کار بیفتد. هنگام سفارش قطعات داخلی، تحمل عرض را تأیید کنید. یک اسپیسر که 0.1 میلی متر با اصلی تفاوت دارد کل مسیر بار را تغییر می دهد.

شفت غیرعادی فولاد آلیاژی 42CrMo شفت 42CrMo با فورج دقیق و عملیات حرارتی برای آسیاب گلوله. دقت ابعادی و پرداخت سطح آن از پیش بارگذاری و تراز یاتاقان محافظت می کند که هنگام تعویض قطعات داخلی در طول تعمیر و نگهداری بسیار مهم است. مشاهده محصول →

چک لیست تامین کننده: چگونه یک قطعه ساز را دامپزشک کنیم

فرآیند تامین کننده را ارزیابی کنید، نه تنها قیمت را. قطعاتی که بیشترین تناسب را دارند و عمر طولانی‌تری دارند از تولیدکنندگانی می‌آیند که مواد، عملیات حرارتی و ابعاد نهایی را در یک مکان کنترل می‌کنند.

از این چک لیست برای هر منبع جدید استفاده کنید:

• یک گواهی آسیاب با شماره حرارت و ترکیب شیمیایی برای هر دسته درخواست کنید
• تأیید کنید که تست سختی بر روی قطعات تمام شده انجام می شود، نه تنها بر روی یک کوپن شاهد
• تلورانس های حفره، راه کلید و هم مرکز را در برابر نقشه اصلی یا اندازه گیری های خود بررسی کنید
• در مورد سهام و زمان تحویل بپرسید. یک سفارش دو هفته ای حمل و نقل هوایی اضطراری می تواند بیشتر از خود قطعه هزینه داشته باشد
• تأیید کنید که گارانتی سایش یا شکستگی زودرس را تحت پارامترهای عملیاتی مستند پوشش می دهد

شرکت ماشین سازی Anhui Jindingsheng، قطعات ماشین آلات گلوله را در تاسیسات 14509 متر مربعی خود در گوانگده تولید می کند و جریان مواد خام، آهنگری، ماشینکاری دقیق و عملیات حرارتی را کنترل می کند. این شرکت پوسته‌های غلتکی، مجموعه‌های غلتکی تحت فشار، شفت‌های غیرعادی و اجزای داخلی را به‌عنوان یک سرویس قطعات یک مرحله‌ای با صادرات به ایالات متحده، ژاپن، کره جنوبی، ویتنام، فرانسه، بنگلادش، روسیه، هند و فیلیپین عرضه می‌کند.

سوالات متداول: قطعات ماشین گلوله