اجزای آسیاب گلوله: کاربردها، معیارهای انتخاب، و راهنمای عملی

یک خط قالب حلقه ای 520 میلی متری در یک کارخانه تولید خوراک در غرب میانه، 24 درصد از توان خود را در سه هفته از دست داد. قالب هنوز در حد مشخصات بود. پوسته های غلتکی نبودند. پروفیل دندان آن‌ها صاف شده بود، بنابراین پوسته‌ها به جای وارد کردن فشار روی خوراک از سوراخ‌های قالب می‌لغزیدند. این توالی - افت خروجی، بالا رفتن بار موتور، کوتاه شدن عمر قالب - تقریباً همیشه یک مشکل جزء است، نه مشکل ماشین.

اجزای آسیاب گلوله ای قطعات سایش قابل تعویض داخل محفظه پرس هستند که گشتاور موتور را به نیروی تراکم تبدیل می کنند. این مجموعه شامل پوسته‌های غلتکی، قالب حلقه، محورهای غیرعادی که غلتک‌ها را به حرکت در می‌آورند، و قسمت‌های داخلی که مجموعه بلبرینگ را آب‌بندی و روان‌کننده می‌کنند: پوشش‌های انتهایی غدد، قلاب‌های روغن و حلقه‌های فاصله‌دهنده است. آنها را به عنوان یک مجموعه هماهنگ جایگزین کنید و سایش آنها را دنبال کنید، و زمان کار قابل پیش بینی را دریافت خواهید کرد. آنها را نادیده بگیرید، و توقف های اضطراری و مرگ های اسقاط شده خواهید داشت.

چگونه اجزای آسیاب گلوله کار را در اتاق مطبوعات به اشتراک می گذارند

محفظه پرس یک سیستم فشرده است: پوسته های غلتکی مواد شرطی شده را به بیرون در برابر قالب حلقه چرخان فشار می دهند و اصطکاک بین پوسته، مواد و سوراخ های قالب گلوله را تشکیل می دهد.

دو یا سه پوسته غلتکی که هر کدام روی یک محور غیرعادی نصب شده اند، در داخل قالب می چرخند. هر پوسته یک لایه نازک از مواد را به سطح داخلی قالب فشار می دهد و آن را به سوراخ های قالب فشار می دهد. بار مکانیکی در سه ناحیه متمرکز می شود: سطح پوسته، سطح داخلی قالب و ژورنال های یاتاقان در پشت پوسته ها.

شفت خارج از مرکز عمل نورد را ایجاد می کند: ژورنال افست آن باعث می شود پوسته به طور غیرعادی بچرخد، بنابراین هر نقطه از سطح پوسته یک ماده تازه می گیرد. شفت بارهای خمشی چرخه ای را جذب می کند، به همین دلیل است که انتخاب مواد مهم است - فولاد 45 برای وظیفه تغذیه استاندارد، 40 Cr برای استحکام خستگی بالاتر و 42 CrMo برای سخت ترین عملیات مداوم. در آسیاب های بزرگ، الف مونتاژ کامل غلتک فشار پوسته، شفت و قطعات پشتیبانی را در یک واحد قابل تعویض دسته بندی می کند.

مواد پوسته غلتکی: سختی، عمر سایش، و معاوضه در دنیای واقعی

پوسته غلتکی پلت فولادی بلبرینگ GCr15/100Cr6 برای آسیاب های پراسترس این پوسته غلتکی از فولاد کروم با کربن بالا ساخته شده است که مقاومت در برابر خستگی و یکپارچگی سطح را برای گلوله کردن سنگین زیست توده، خوراک و الیاف چوب ارائه می دهد و آن را به انتخابی بادوام تبدیل می کند که در آن سختی پوسته و چقرمگی هسته بسیار مهم است. مشاهده محصول →

انتخاب مواد پوسته غلتکی یک مبادله مستقیم بین سختی سطح، چقرمگی هسته و هزینه هر تن گلوله است.

سختی در برابر سایش ساینده ناشی از سیلیس در خوراک مقاومت می کند. چقرمگی در برابر ترک خوردن تحت ضربه مقاومت می کند. هیچ نمره ای حداکثر هر دو را نمی دهد. چهار ماده تقریباً هر مشخصات پوسته غلتکی را در این نقش پوشش می دهند:

• فولاد آلیاژی 40 کرون - خاموش شده و تا 40-48 HRC گرم شده است. درجه همه منظوره با نسبت مقاومت به هزینه متعادل برای فرمول های خوراک استاندارد.
• 20CrMnTi - کیس کربن دار در یک هسته کم کربن سخت به 58-62 HRC می رسد. مواد ساینده و نسبت تراکم بالا را بدون بریدگی کنترل می کند.
• فولاد بلبرینگ GCr15 / 100Cr6 - سخت شده تا 58-63 HRC با بالاترین مقاومت در برابر سایش و بهترین ثبات ابعادی برای اجراهای با تناژ بالا.
• فولاد فنر 60Si2Mn - عملیات حرارتی تا 44-50 HRC با خاصیت ارتجاعی عالی. به جای ترک در اثر ضربه شدید خم می شود، برای خطوط گلوله چوب مفید است.

داده های میدانی از خطوط خوراک طیور نشان می دهد که پوسته های غلتکی GCr15 / 100Cr6 معمولاً 6000 تا 8000 تن متریک دوام دارند، در حالی که پوسته های 40Cr با 3500 تا 4500 تن تعویض می شوند. در گلوله‌های چوبی، 20CrMnTi و GCr15 هر دو بیشتر از 40Cr دوام می‌آورند، اما 20CrMnTi در هنگام ورود ذرات بزرگ به داخل محفظه در برابر خرد شدن بهتر مقاومت می‌کند. هزینه پوسته ممتاز با تعویض‌های کمتر، صورت‌حساب انرژی کمتر و سایش کمتر بازیابی می‌شود.

تأیید کنید که شفت و یاتاقان های غیرعادی می توانند بار سختی اضافی را تحمل کنند. یک پوسته سخت تر نیروی بیشتری را به قالب و مجموعه بلبرینگ منتقل می کند. مجموعه داده های سختی و سایش کامل در راهنمای خرید پوسته غلتک فولادی بلبرینگ منتشر شده در این سایت نشان داده شده است.

شفت های عجیب و غریب و اجزای داخلی: بازیگران پشتیبان

40 کرون Alloy Steel Eccentric Shaft for Pellet Mill and Automotive Use این شافت غیرعادی 40Cr استحکام خستگی بالا و سختی یکنواخت را فراهم می‌کند که برای کاربردهای صنعتی بسیار مناسب است. این یک جزء کلیدی در اتاق‌های پرس آسیاب گلوله‌ای و سیستم‌های بالابر دریچه متغیر خودرو، با ماشینکاری CNC دقیق است. مشاهده محصول →

شفت‌های غیرعادی و اجزای داخلی کمتر از پوسته‌های غلتکی خراب می‌شوند، اما زمانی که خراب می‌شوند، کل محفظه پرس را با خود به پایین می‌برند.

شفت خارج از مرکز در پشت هر پوسته غلتکی قرار می گیرد و چرخش محور اصلی را به حرکت مداری تبدیل می کند که پوسته را می چرخاند. ژورنال های بلبرینگ آن فرسوده می شوند، لوب خارج از مرکز دچار ترک های خستگی می شود و در صورت گیرکردن پوسته، راه کلید باز می شود. تعویض یک محور غیرعادی در مزرعه یک کار چند ساعته است، بنابراین فواصل بازرسی به اندازه درجه مواد اهمیت دارد:

• 45 شفت غیر عادی فولادی - مناسب برای موتورهای تا حدود 90 کیلو وات با وظیفه تغذیه استاندارد.
• شفت خارج از مرکز 40Cr - قدرت خستگی بالاتر؛ توصیه می شود برای 110 کیلو وات و بالاتر یا فرمول های تغذیه با فشرده سازی بالا.
• شافت غیرعادی 42CrMo - حداکثر استحکام و چقرمگی برای پرس های گلوله چوب و سرویس مداوم سنگین.

اجزای داخلی کار را تمام می کنند. پوشش انتهایی غده یاتاقان حفره یاتاقان را در برابر گرد و غبار و چربی از دست می دهد. یک زنجیر روغن یا منحرف کننده، همراه با شفت می چرخد ​​و روان کننده را در سراسر بلبرینگ پرتاب می کند. یک حلقه فاصله‌دهنده دقیق، فاصله محوری مجموعه غلتکی را تعیین می‌کند. هر سه از فولاد 45 ماشین‌کاری شده‌اند و تا زمانی که یاتاقان بیش از حد گرم شود یا غلتک از مشخصات فنی فراتر رود، سایش آنها نامرئی است.

چگونه اجزای آسیاب گلوله را با قالب و مواد اولیه خود مطابقت دهید

مجموعه پوسته غلتکی قالب حلقه فولادی آلیاژی با بلبرینگ های سنگین این مجموعه غلتکی کامل دارای پوسته‌های فولادی آلیاژی سخت شده (20CrMnTi یا 40Cr)، پروفیل‌های دندانی سفارشی برای گرفتن، و یاتاقان‌های غلتکی مخروطی مهر و موم شده است که کیفیت گلوله‌ها و توان عملیاتی بالا در تولید بیوماس و خوراک را تضمین می‌کند. مشاهده محصول →

جزء جایگزینی صحیح با نسبت تراکم قالب، سایندگی مواد خام و قدرت موتور در آسیاب تعریف می شود، نه با مارک دستگاه.

یک گلوله خوراک ساخته شده روی قالب 6 میلی متری با نسبت تراکم 1:8 رفتار متفاوتی با گلوله چوبی تولید شده روی قالب 8 میلی متری در 1:5 دارد. خوراک با فشرده‌سازی بالا پوسته‌های نرم‌تر را به سرعت فرورفته می‌کند. الیاف چوب با ضربه ناشی از گره ها و تراشه های بزرگ پوسته ها را مجازات می کند. پوسته‌های راه راه چوب و مواد فیبری را می‌گیرند، پوسته‌های فرورفته تغذیه مرطوب را کنترل می‌کنند، و پوسته‌های دندانه‌ای خمیده، گزش فرمول‌های چسبنده را بهبود می‌بخشند.

1. قطر بیرونی پوسته موجود را اندازه بگیرید و فاصله غلتکی تا قالب را در دفترچه راهنمای تعمیر و نگهداری بررسی کنید.
2. پروفایل دندان را برای مطابقت با مواد انتخاب کنید: دندانه دار، فرورفته یا منحنی.
3. مواد شافت غیرعادی را با چرخه های قدرت و بار موتور مطابقت دهید. هرگز از یک شفت با ژورنال گازدار استفاده مجدد نکنید.
4. هر بار که مجموعه غلتک عوض می شود، درپوش های انتهایی غدد، گیره های روغن و اسپیسرها را تعویض کنید.
5. عمر پوسته را بر حسب تن ثبت کنید و تغییر بعدی را در 70 درصد عمر مورد انتظار برنامه ریزی کنید.

اپراتورهایی که می خواهند خطر تغییر را به حداقل برسانند می توانند یک مجموعه غلتک فشار کامل سفارش دهند تا پوسته، شفت و قطعات پشتیبانی به عنوان یک مجموعه منطبق برسند. این احتمال عدم تطابق فاصله زمانی که قطعات از دسته‌های مختلف می‌آیند را از بین می‌برد و زمان ایستادن آسیاب را در طول تعمیر و نگهداری کوتاه می‌کند.

سوالات متداول اجزای آسیاب گلوله

کدام اجزای آسیاب گلوله ابتدا فرسوده می شوند؟

ابتدا پوسته های غلتکی می پوشند. آنها تماس اصطکاکی مستقیم با بستر مواد و قالب برقرار می کنند، بنابراین پروفیل دندان به تدریج صاف می شود. یک پوسته فولادی بلبرینگ در خوراک معمولاً بین 6000 تا 8000 تن دوام دارد، در حالی که 40Cr زودتر تغییر می کند. بعد از پوسته ها، اقلام سایش بعدی، ژورنال های یاتاقان محور غیرعادی و قالب هستند.

چگونه بفهمم پوسته غلتکی نیاز به تعویض دارد؟

خروجی ساعت و آمپر موتور. هنگامی که خروجی در همان دستور غذا حدود 5 درصد کاهش یافت و رطوبت، یا ارتفاع دندان قابل مشاهده به یک سوم کاهش یافت، پوسته را جایگزین کنید. شیارها، حفره ها و تغییر رنگ حرارتی روی سطح پوسته نیز نشان دهنده تماس غیر طبیعی است.

آیا می توانم از مواد پوسته سخت تر از مواد اصلی استفاده کنم؟

بله، اگر شفت و یاتاقان های غیرعادی در شرایط خوبی باشند. پوسته سخت‌تر بار بیشتری را به قالب و مجموعه بلبرینگ منتقل می‌کند، بنابراین ژورنال‌های شفت باید سالم باشند. بسیاری از کارخانه های تولید خوراک از 40Cr به GCr15 یا 20CrMnTi ارتقا می یابند و فواصل تغییر را 40 تا 80 درصد افزایش می دهند.

چه چیزی باعث ترک خوردن پوسته غلتکی می شود؟

ترک ها در اثر ضربه ایجاد می شوند: فلز ولگرد، ذرات سخت بزرگ، یا پوسته ای که به قدری نازک است که محفظه سخت شده فرو می ریزد. فولاد فنری 60Si2Mn در برابر ضربه بهترین مقاومت را دارد و 20CrMnTi یک کیس سخت با هسته سخت ارائه می دهد. اگر ترک‌ها همچنان در همان موقعیت ظاهر می‌شوند، یاتاقان‌های محور غیرعادی را برای بازی بیش از حد بررسی کنید.