-
بررسی اجمالی محصول پوسته غلتکی Arc Tooth بخشی کلیدی است که از آسیاب گلوله حلقه ای استفاده...مشاهده جزئیات -
بررسی اجمالی محصول یک قطعه غلتکی فشار با استحکام بالا و مقاوم در برابر سایش ساخته شده از ...مشاهده جزئیات -
بررسی اجمالی محصول غلتک های تخصصی با کارایی بالا ساخته شده از فولاد بلبرینگ GCr15 یا 100C...مشاهده جزئیات -
بررسی اجمالی محصول یک پوسته غلتکی فشار ارتجاعی ساخته شده از فولاد فنری 60Si2Mn، طراحی شده...مشاهده جزئیات -
بررسی اجمالی محصول یک غلتک فشار فولاد آلیاژی پرکاربرد و همه کاره، که به عنوان یک قطعه کار...مشاهده جزئیات -
بررسی اجمالی محصول مونتاژ پوسته غلتکی آسیاب گلوله ای با بهره وری بالا جزء مهمی از سیستم ا...مشاهده جزئیات -
نمای کلی محصول: شفت غیرعادی 42CrMo یک جزء فولادی آلیاژی با استحکام بالا است که برای کاربر...مشاهده جزئیات -
نمای کلی محصول: این محور غیرعادی یک جزء مهندسی دقیق ساخته شده از فولاد کربنی 45# است که ب...مشاهده جزئیات -
نمای کلی محصول: شفت خارج از مرکز 40Cr یک قطعه فولادی آلیاژی است که برای تولید صنعتی با حج...مشاهده جزئیات -
بررسی اجمالی محصول این محصول یک غده فولادی 45# (درپوش یاتاقان/درپوش مهر و موم) است که به ...مشاهده جزئیات -
بررسی اجمالی محصول اسلینگر روغن فولادی 45# (Oil Delector) یک قطعه داخلی دقیق است که بر رو...مشاهده جزئیات -
بررسی اجمالی محصول 45# Steel Precision Spacer (Spacer Ring) یک جزء داخلی حیاتی است که برا...مشاهده جزئیات
پوسته های غلتکی فرورفته
Anhui Jindingsheng Machinery Co., Ltd. پوسته های غلتکی فرورفته را برای آسیاب های گلوله ای صنعتی تولید می کند. این قطعات با استفاده از فرآیندهای آهنگری کنترل شده و عملیات حرارتی، با تحمل ابعادی در 0.05 میلی متر تولید می شوند. هندسه سطح فرورفته به گونه ای مهندسی شده است که اصطکاک بین غلتک و قالب حلقه را افزایش می دهد و تراکم ثابت مواد را در بیومس های مختلف یا فرمولاسیون خوراک تسهیل می کند. هر پوسته از فولاد با کربن بالا ماشینکاری شده و برای اطمینان از یکنواختی ساختار، تحت آزمایش سختی چند مرحله ای قرار می گیرد. این شرکت یک خط تولید یکپارچه از بازرسی مواد خام تا بسته بندی محصول نهایی را اجرا می کند که امکان ردیابی دسته ای و عرضه پایدار را برای اپراتورهای کارخانه گلوله در سراسر جهان فراهم می کند.
مزایای اصلی
- الگوی گودی یکنواخت چسبندگی ثابت مواد را در عرض کامل غلتک تضمین میکند و لغزش جانبی را در طول فشردهسازی کاهش میدهد.
- ساختار سخت شده با سختی هسته HRC 58 تا 62 و عمق بدنه حداقل 2.5 میلی متر، ایجاد مقاومت در برابر سایش تحت بار مداوم
- عمق گودی قابل تنظیم از 0.8 تا 2.0 میلی متر و فاصله برای مطابقت با ویژگی های خاص مواد اولیه، از جمله طول الیاف و تغییرپذیری رطوبت
- قابلیت ردیابی کامل از قطعه فولادی تا بازرسی نهایی، با گزارشهای ابعادی و سیاهههای سختی ارائه شده در هر دسته برای تضمین کیفیت
- سازگار با مارک های اصلی آسیاب گلوله. ابعاد شفت و کلید را می توان بدون تغییر با تجهیزات موجود تطبیق داد
مشخصات محصول
| مواد | فولاد کروم پرکربن SAE 52100 یا DIN 100Cr6 با دانه بندی ASTM 8 تا 10 |
| سختی HRC | 58 تا 62 سخت شده، نه فقط موردی |
| هندسه گودی | فرورفتگی های کروی، عمق 0.8 تا 2.0 میلی متر، گام 4 تا 8 میلی متر، قابل تنظیم |
| محدوده قطر بیرونی | 200 میلی متر تا 600 میلی متر، ابعاد دیگر در صورت درخواست |
| پرداخت سطح | Ra کمتر یا مساوی 0.8 میکرومتر در نواحی مجله. صورت فرورفته به صورت جعلی با زبری کنترل شده |
| درجه متعادل کننده | G 6.3 در ISO 1940 برای چرخش پوسته تا 450 RPM |
سناریوهای کاربردی
- تولید گلوله های زیست توده شامل خرده های چوب، کاه، پوسته آفتابگردان و پوسته هسته خرما که در آن اصطکاک زیاد برای غلبه بر تغییر شکل الاستیک مواد فیبری لازم است.
- پلت کردن خوراک دام برای ذرت، کنجاله سویا، یونجه و خوراک مرکب برای حفظ توان در سطوح مختلف رطوبت و محتوای روغن
- خطوط دانه بندی کود که در آن سطح غلتک ضد لغزش گرفتگی قالب را کاهش می دهد و یکنواختی گرانول را در محیط های با رطوبت بالا بهبود می بخشد.
- مقاوم سازی برای آسیاب های گلوله ای موجود از CPM، Andritz، Buhler، و سایر مارک های رایج با پیکربندی های نصب شفت قابل تعویض
پردازش و کنترل کیفیت
- تأیید مواد خام: هر دسته فولاد تحت تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی توسط OES و درجه تمیزی بر اساس ASTM E45 قرار می گیرد.
- فرآیند آهنگری: شمش گرم شده تا 1050 تا 1100 درجه سانتیگراد، آهنگری تحت پرس 4000T، با خنک کننده کنترل شده برای جلوگیری از تشکیل شبکه کاربید
- عملیات حرارتی: آستنیته در دمای 830 تا 850 درجه سانتیگراد، کوئنچ شده با روغن، سپس در دمای 180 تا 220 درجه سانتیگراد برای دستیابی به آستنیت ماندگار پایدار زیر 5 درصد
- بازرسی در حین فرآیند: بررسی ابعادی 100 درصد روی OD، ID، و کلید. تست سختی در هر قطعه با استفاده از مقیاس راکول. تشخیص ترک سطحی از طریق ذرات مغناطیسی
نکات نصب و نگهداری
- قبل از نصب، شفت و سوراخ پوسته را تمیز کنید تا هرگونه زباله از بین برود. برای سهولت در جداسازی قطعات بعدی، ترکیب ضد گیر را روی سطوح کلید و مخروطی اعمال کنید
- مهره نگهدارنده را به مقدار مشخص شده برای مدل آسیاب بچرخانید. سفت شدن بیش از حد ممکن است سوراخ پوسته را منحرف کند و در تراز با قالب تأثیر بگذارد
- نظارت بر دمای پوسته غلتکی در 4 ساعت اول کار؛ افزایش دما بیش از 85 درجه سانتیگراد ممکن است نشان دهنده خلاصی ناکافی یا پیش بارگذاری بیش از حد باشد
- سایش گودی را هر 200 ساعت کار با استفاده از عمق سنج بررسی کنید. زمانی که میانگین عمق فرورفتگی زیر 0.4 میلی متر کاهش می یابد، برای جایگزینی برنامه ریزی کنید تا از آسیب قالب جلوگیری کنید
سوالات متداول
عمر سرویس بسته به سایندگی مواد اولیه، رطوبت و فشار عملیاتی بین 800 تا 2500 ساعت است. بازرسی منظم از عمق سایش گودی توصیه می شود. هنگامی که عمق گودی به زیر 0.4 میلی متر کاهش می یابد، تعویض توصیه می شود.
بله. عمق گودی، قطر و فاصله در هر سفارش تنظیم می شود. برای مواد الیافی مانند کاه، گودالهای عمیقتر از 1.6 تا 2.0 میلیمتر با فاصله وسیعتر اغلب مشخص میشوند. برای تغذیه خوب، الگوهای کم عمق تر، سایش را کاهش می دهند.
هر دسته شامل گواهی تست مواد مطابق با EN 10204 3.1، گزارش تایید سختی، برگه بازرسی ابعادی و اندازهگیری هندسه گودی است. می توان آزمایش غیر مخرب اضافی با استفاده از UT یا MT ترتیب داد.
در مکانی خشک و دارای تهویه هوا با رطوبت نسبی زیر 60 درصد نگهداری شود. روی سطوح ماشینکاری شده یک پوشش روغنی ضد زنگ بزنید. برای جلوگیری از اعوجاج، از قرار دادن اجسام سنگین روی پوسته خودداری کنید.